汽溫是機爐安全經(jīng)濟運行所必須監(jiān)視與調(diào)整的主要參數(shù)之一，由于影響汽溫的因素多，影響過程復雜多變，調(diào)節(jié)過程慣性大，這就要求汽溫調(diào)節(jié)應勤分析、多觀察，樹立起超前調(diào)節(jié)的思想。在機組工況發(fā)生變化時，應加強對汽溫的監(jiān)視與調(diào)整，分析其影響因素與變化的關系，摸索出汽溫調(diào)節(jié)的一些經(jīng)驗，來指導我們的調(diào)整操作。下面對一些典型工況進行分析,并提出一些指導性措施。由于汽溫變化的復雜性,大家在應用過程中要結(jié)合實際遇到的情況學會靈活變通,不可生吞活剝。

汽溫調(diào)節(jié)可以分為煙氣側(cè)調(diào)整、蒸汽側(cè)的調(diào)整，煙氣側(cè)的調(diào)節(jié)過程慣性大；而蒸汽側(cè)的調(diào)節(jié)相對比較靈敏。因此正常運行過程中，應保持減溫器具有一定的開度，一般應大于7%；如果減溫器已經(jīng)關完或開度很小時，應及時對燃燒進行調(diào)整（可適當加大風量，或設法使火焰中心上移），使汽溫回升，減溫器開啟，在吹灰過程中出現(xiàn)汽溫低時，應先停止吹灰；使汽溫回升穩(wěn)定后再考慮是否繼續(xù)吹灰。如果各級減溫器開度均比較大時（若大于60%），同時也應從燃燒側(cè)調(diào)整，或?qū)t膛進行吹灰，以關小各級減溫器，使其具有足夠的調(diào)節(jié)余量。

1、機組滑停以前必須對鍋爐進行一次吹灰，以關小減溫器，可以使汽溫在下滑過程中較好控制,使滑停過程順利進行。

2、滑停過程中應盡量依靠減弱燃燒來使汽溫下滑，不宜采取開大減溫水的方法來下滑汽溫，如汽溫下降速度較慢或居高不下時，可以加大下層磨的出力減小上層磨的出力，或者停運上層磨，減少磨煤機的運行臺數(shù)。另一方面可以適當?shù)拈_大上排二次風檔板，關小下層二次風檔板的方法使汽溫下滑。

3、滑停過程中，應盡可能的保持火嘴集中運行，使燃燒穩(wěn)定。停磨前應先將磨的煤量減至較小，再停止磨煤機運行。停磨后應適當加大其余磨的出力，保持總磨煤量小幅度變化，以防止汽溫下降速度過快。

4、滑停過程撤油應逐支撤出,不允許一次多支撤出,防止汽溫下降速度超限。

5、正常情況下,滑停至給水主、付閥進行切換時各減溫水調(diào)門及總門應該已經(jīng)全關。如果由于操作不當, 至給水主、付閥進行切換時各減溫水調(diào)門及總門仍在開啟狀態(tài)壓制汽溫時,我們應考慮暫緩減負荷,通過燃燒側(cè)調(diào)整或利用隨著時間延續(xù)爐膛蓄熱的減少降低汽溫,關閉減溫水后再切換。防止由于切換時給水壓力的突增 ,導致減溫水流量突增，使汽溫產(chǎn)生突降(低負荷下蒸汽流量很小,減溫水量稍增就可能造成汽溫突降,因此,大家在負荷越低的情況下使用減溫水一定要小心)。另外,建議主、付閥切換在40～60MW負荷進行，切換前，制粉系統(tǒng)應該已經(jīng)全停。如果時間不允許,而減溫水門未關完,我們也可先全關閉各減溫水調(diào)門及總門，待主付閥切換完畢 ,給水壓力穩(wěn)定時，再根據(jù)汽溫情況來決定是否開減溫水總門。如果此時汽溫下降速度較快時，應及時關小汽輪機調(diào)門或減負荷至零。但應注意水位變化。

1、對于打過水壓后的鍋爐，由于過熱器及再熱器中存著較多的積水，此時啟動存在著汽包壓力上升快，而汽溫上升速度慢，為了使汽溫與汽壓相匹配，建議在點火前全開過熱器及再熱器，主、再汽管道所有疏水門，進行充分疏水；點火后及時開啟高旁、低旁閥，使過、再熱器中的積水及時排走。投油槍時，可先投CD層或EF層油槍，以提高火焰中心高度，使過、再熱器中的積水盡快蒸發(fā)掉。保證過、再熱汽溫與壓力的匹配關系。

2、對于極熱態(tài)機組，當汽機調(diào)跳閘，鍋爐滅火后，應立即關閉所有減溫水調(diào)門及總門，并開啟排汽電動門或旁路門（汽機允許條件下），開啟過、再熱器疏水門。減少過、再熱汽溫的下降，為短時間恢復作好準備。鍋爐在點火前盡量開大旁路門降壓，吹掃完畢后應立即投油槍點火，以減小爐膛熱損失，投油時可先投CD層或EF層油槍，保持較高的火焰中心高度，并保持較高的氧量值，以使汽溫盡快達到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)。

3、在機組啟動初期低負荷時，投入減溫水時，應注意一級減溫器后的溫度以及事故噴水后的溫度應高于對應的過、再熱汽壓力下的飽和溫度，以防過、再熱器積水振動。

正常加負荷時，在調(diào)門開度保持不變時，當燃燒加強后，蒸汽側(cè)的蒸發(fā)量要滯后于燃燒側(cè)的熱負荷的加強，對于過熱器來說，由于蒸發(fā)量的逐漸增加，對汽溫來說還有一定的補償能力。而對于再熱器則沒有這種補償能力。因此在加負荷過程中再熱汽溫的上升速度要比過熱汽溫的上升速度快。這時我們可以采用開大汽輪機調(diào)門的辦法，或適當開啟減溫水的辦法來調(diào)節(jié)汽溫。減負荷過程與此相反。

快速減負荷是指機側(cè)由于某種原因使汽輪機調(diào)門迅速關小。根據(jù)前面的分析可得，過再熱汽溫的上升速度是比較快的。因此，我們在開大減溫水的同時，應根據(jù)負荷減少情況打掉1～2臺磨煤機(正常次序應該是在決定快減負荷時首先打磨 ),在旁路投運正常情況下,可先開啟旁路(此時應注意旁路減溫水情況,防止對再熱汽溫造成沖擊),或用開啟向空排汽的辦法來控制汽溫。開排汽時應注意水位變化。

磨煤機啟動時，相當于燃燒側(cè)負荷突然加強，因此過再熱汽溫一般為上升趨勢，并有可能超溫。故在啟動磨煤機以前可以先適當?shù)慕档推麥?，啟磨后適當?shù)慕档推渌サ某隽Γ３挚偯毫吭谛》秶鷥?nèi)變化，并注意風量的調(diào)整（在啟磨前應先適當?shù)脑黾语L量，對于啟磨所增加的煤量,風量無法迅速按比例增加），防止缺風運行，保持氧量在4～6%范圍內(nèi)。在啟F磨時應特別注意再熱汽溫的變化（對F磨啟動生技部規(guī)定每月啟動兩次，一般放在每月10～15日的白班及25～30日的白班進行），啟F磨時，應盡量保持在E磨運行的前提下進行,避免投油做點火源啟F磨，另外, 啟F磨前,應將再熱汽溫降到520～525℃穩(wěn)定后再啟。啟磨后可根據(jù)汽溫情況適當將上層擺角向下調(diào)整。磨煤機停運時的情況與此相反。

高加解列后由于給水溫度降低，要維持蒸發(fā)量，就必須增加燃料量，故過熱汽溫為上升趨勢。但由于高加解列后Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段抽汽要進入汽輪機做功，會使機組負荷突然增加，尤其是在300MW時，有可能使鍋爐超壓，安全門動作，故此時不宜加煤量，相反還應適當減小燃料量，待負荷和壓力下降后再加燃料量。同時，應加強對過再熱汽溫的調(diào)整，以防超溫，投入高加時應緩慢投入，以防產(chǎn)生較大的擾動。

高加解列后對再熱汽溫的影響與過熱汽溫有所不同，由于抽汽量減少，使再汽壓力升高流量增大，在燃燒還未變化時，再熱汽溫暫時下降(約5-10℃)，但隨著機組工況趨于穩(wěn)定，再熱汽溫隨即會迅速上升，監(jiān)盤人員要做好預想工作，及時進行調(diào)整。

由于再熱汽的比熱相對于過熱汽要小，且補償能力差，故在負荷以及流量發(fā)生變化時，易引起再熱汽溫的大幅度波動，比較難控制。因此，在啟、停磨煤機以及加減負荷時，應加強對再熱汽溫的監(jiān)視與調(diào)整，并對有預見性的變化可以進行適當?shù)某罢{(diào)整。

再熱汽溫的調(diào)整主要采用燃燒器擺角進行調(diào)溫（目前暫定#1K擺角可在K15L內(nèi)進行調(diào)整，#2K擺角可在±5°內(nèi)調(diào)整，由于擺角調(diào)整相對于減溫水調(diào)整來說滯延性大。故在調(diào)節(jié)時應多觀察，不斷積累經(jīng)驗，并加強對火檢的監(jiān)視。同時,應切記,投油情況下,該層燃燒器擺角必須在水平位置,防止油槍卡澀。），微量減溫調(diào)節(jié)為輔，并設有事故減溫。因此，再熱汽溫的調(diào)節(jié)不能單純的依靠減溫水進行調(diào)節(jié)。另外，我們還可以通過改變?nèi)紵齻?cè)風煤配比的辦法來調(diào)整再熱汽溫。例如，我們可以通過改變各磨煤機的出力（在總煤量不變時），各二次風的配比等辦法來改變火焰中心高度，以達到調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。